全焊式板式换热器由特殊不锈钢制成，压制成特殊形状；表面光滑不易结垢，其独特的波纹设计使流体在较低的流速下产生湍流，传热效率高，整个板束全部采用氩弧焊材料一体成型，无任何非金属密封材料，因此有很高的耐温耐压性，可适用于工作温度
随着工业生产过程要求的不断变化，在矿物纤维、纸浆物质和高粘度颗粒介质的换热过程案例中，宽流道板式换热器出现了，在高粘度介质的热回收液案例中被广泛使用，宽流道板式换热器的发展不仅压力高，而且根据流道板的大小，设计了便于内部清洗的方式，以减少检查和维护的次数。
全焊式板式换热器是为乙醇燃料生产行业开发的。与其他热交换器一样，宽行程板式热交换器也有热流体和冷流体处理介质，但冷流体处理介质具有高效的平柱固定间距或套筒结构，在宽行程的热流体侧没有接触或其他支撑。
全焊接板式换热器加工工艺流程：
1.不锈钢原料在出厂前，先用不锈钢快速定义溶液通过电解确定是304还是316L不锈钢，用千分尺确定材料的厚度，同时核对原料证书上的数据，然后按尺寸切割。
2.将板材压入磨具，压制成型后的板材按比例选取，用渗透砂浆检查是否有小孔和穿刺。
3.根据板材类型，将板材切割成适当的尺寸，然后校准拼接和平焊，并根据客户要求的图纸检查尺寸。
4.冷面焊接，根据管材，在核对客户图纸要求的尺寸的同时，在冷面焊接完成后，进行单面的冷面试压，保温时间20-25分钟，以确定焊缝是否全部熔化，板材的冷面是否有内漏或焊点是否有漏水。
5.热侧焊接，根据管材，在核对客户要求的图纸尺寸时，在热侧焊接完成后，在一侧进行压力试验，保温时间20-25分钟，以确定焊缝是否熔化，板材热侧是否有内漏或焊缝是否有漏水。
6.对来料进行框片切割、喷砂和喷漆。
7.清洗和抛光管口的焊接部分，在完全焊接的管芯上喷涂银粉漆，测量所有尺寸以确保其符合客户的图纸，装配和一般检查。
8.对设备进行检查，确保油漆涂层完整光滑，管口打磨干净，整体尺寸符合客户的图纸要求。
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